模具部现场5S管理改善及知

天行健精益生产管理王老师为大伙儿详细介绍:如果你作为企业管理者,5S管理是你必不可少的一门学问,也是为你企业提高显著效益的法宝;如果你作为一线车间员工,你肯定体验过,车间工具杂乱无章,刚用过的工具一转眼又找不到,严重降低工作效率,那么你更需要把车间的5S管理实践起来,从而使得企业现场管理水平取得显著改善和提高,培养和提高了员工的管理意识和自觉意识,实现了现场管理人人有责,事事有人的良好局面。在通力领导的带领以及同事们的积极响应下,模具部5S管理逐步落到实处。

模具部现场5S管理改善

5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。

而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

1S整理,将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。

2S整顿,把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。3S清扫,清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

4S清洁,清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

5S素养,在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。

5S管理是企业管理的基础,看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。

这些5S管理带来的巨大效益你知道么?

1、员工的观念的提升和素质提高

工作环境的清洁整齐,可以使员工的精神面貌焕然一新,工作热情有了很大的提高,所谓“人造环境,环境育人”,5S管理的显著成果带动了员工巨大的主动性和创造性,大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境,考虑的更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围,树立一个现代化的企业面貌。

2、现场管理的改善和优化

5S管理强力实行后,你会发现作业面积增加了,行道畅通,区域划分清楚,效率提高。通过学习和实践,我们工作环境的质量已经从“有人制造混乱,而无人清理”向“没人制造混乱,而所有人都注意清理”的目标转变。

整理出清爽的现场,整顿出有序的环境,清扫出干净的设备,清洁出干干净净的场所,将素养体现在每个人的言行中。

3、有形效益

流程规范:通过流程梳理,规范过程,减少重复,填补空白,达到简约、科学、高效的高效率运转。培养了一支懂5S管理、做5S管理事的团队和骨干队伍,实现了班组和员工人人为5S管理而努力的局面。

业务规范:按照规范后的流程,各个生产站逐个编写和修改作业指导书,使流程的每个环节都能做到量化、细化,责任明确。形成了一个好的5S管理环境,使实施5S管理逐步成为公司日常管理的一部分,具有实际可操作性,并取得整体效果,使一线职工能够按流程工作、明白工作、简单工作。

浪费减少:降低了生产的成本,表现在材料的直接浪费情况减少,混用材料得到杜绝,产品混型等问题得以彻底解决。

品质提高:各个生产部门可以正确掌握在制品数量及不良品的追踪,多年困扰的老大难问题得以解决,降低了生产的在制品数量,减少了现场混乱,提高了产品的合格率水平。

5S是企业现场管理的基础,也是各类审查稽查老生常谈的话题,做好5S管理不仅提高了我们员工的素质观念也为企业树立出一面良好的旗帜!

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