TPM设备维修管理的含义、特点及发展现状

除传统的维修管理模式外,随着国外技术的不断引进,新兴多元资本结构企业的不断诞生,带来设备维修管理新思维方式。其中,最有代表性的就是源于欧美,兴于日本,基于精益化思想的全员效率维修(Total Productive Maintenance,简称TPM)设备维修管理模式。对这个模式的探讨,成为中国众多现代企业设备管理探索的一个热点,并日渐和中国的具体国情相结合,逐步形成了自己的体系和方法。这个新模式的要点,一是要实现全员参与,体系控制过程全员化; 二是要努力做到投入效率最大化。


一、TPM设备维修管理模式的含义

TPM设备维修管理模式的含义是以提高设备综合效率为目标,建立以设备一生为对象的生产维修系统,确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产;涉及设备规划、使用和维修等所有部门;从企业领导到一线工人全体参加;开展以小组为单位的自主活动,推进生产维修。全员生产维修追求的目标是“三全”,即全效率――把设备综合效率提高到最高;全系统――建立起从规定、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统,并建立有效的反馈系统;全员――凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员,包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到体系中来。



二、TPM设备维修管理模式的特点

TPM的特点是重视人的作用,重视设备维修人员的培训以及多能工的培养; 强调操作者自主维修,主要是由设备使用者自主维护设备,广泛开展6S管理(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全)活动,通过小组自主管理,完成预定目标; 侧重生产现场的设备维修管理;坚持预防为主,重视润滑工作,突出重点设备的维护和保养; 重视产品广泛开展设备点检工作,从实际出发,开展计划修理工作;开展设备的故障修理计划修理工作;讲究维修效果,重视老旧设备的改造;确定全员生产维修的推进程序。


三、TPM设备维修管理模式的发展现状

近年来,全员生产维修又有了新发展,主要有:

1、更加重视操作者自主维修

全员生产维修的目标是“通过改善人和设备的素质、改善企业素质”来实现的。机器人化、自动化、性化等所谓工厂自动化(Factory Automation,简称FA)的发展,必须培训适应FA时代要求的关键人员,即为自动化设备配备能手,应做到:操作人员要学会自主维修的本领; 维修人员应提高维修机械电子设备的本领;设计制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计”。


2、在改善人的素质的同时改善设备的素质

改善现有设备的素质提高设备效率;把通过改善现有设备素质所取得的经验和信息收集起来,向设备的规划阶段反馈,以期实现设备寿命周期费用设计的改善。


3、提高设备效率

从加强设备的角度提出提高设备效率,是指如何从时间和质量两方面掌握设备的开动状态,增加能够创造价值的时间和提高产品的产量。

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