精益生产目视化管理的目的

人们从外界的信息获取中,视觉信息比例高达87%,所以善于利用视觉信息可以发挥巨大效果。

丰田致力于将各种生产管理活动都变得“可视”—车间内每一道工序、每一个规格、每一种状况,都用“一望而知”的颜色、形状、位置和“Kanban”来区别和显示。

1.目视化管理的目的。

可视化,不仅是为了寻找数据方便,而是为了使现场人员能够迅速发现异常,以便及早应对处理,使异常发生导致的损失降低到最小化。

在现场目视化管理可以分为五大类:

①作业管理;②物品管理;③设备管理;④品质管理;⑤安全管理。

下面为几个简单的图例:

                                             

精益生产目视化管理的目的,特征,要求,基本规范和案例(图1)

 

细致分类可以管理到品质异常、交期异常、库存异常、设备异常、模具异常、生产延迟异常、作业时间延迟异常、标准作业不遵守异常、消耗品使用异常、投料错误异常、管理图正确性异常、运搬异常、库存多异常、人员配置异常等待。

2.目视化管理的特征。

①一见钟情—吸引有关者的兴趣;

②一目了然—传达有关者必备的信息;

③触目惊心—提醒或警告有关者,以免受到伤害;

④见贤思齐—提供有关者现成的好榜样,以便作为模范,而达到仿效的目的;

⑤见景思情—激发相关者产生联想效应,而萌生创意。

3.目视化管理的要求。

①让任何人一看就知道;

②任何人都好用且好理解;

③使用道具,找出异常点,标准点;

④异常处理要明确,管制上下限、管制点于何处要明确;

⑤异常发生要处理迅速,才能达到异常显在化的目的;

⑥责任人明确。

4.推行目视化管理的基本规范。

①统一,即目视化管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象。

②简约,即各种视觉显示信号应一目了然。

③鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清。

④实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效。

⑤严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。

5.丰田在生产现场频繁使用的目视化管理案例。

①现场管理,在现场管理中用目视化管理,可以很快知道到底哪里出了异常——是库存管理、制作的顺序、进展状况或是搬运作业等。(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司)

②Andon及定位停止的设置,使得现场管理者能够明了生产线的工作状况、设备出问题的地方、对策状况等。

③ Kanban的运用也是目视化管理的一种形式,它可以让作业者清楚现在正制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况是多还是少、是否需要加班等。

④生产显示板,它可以清楚显示生产周期、工作的次序、标准待工等。

它使所有现场都一目了然地进行管理,再结合自动化,就可以做到正常的时候机器运转,异常的时候由员工进行异常处理。

视觉管理联结了前面所说的及时生产和自动化两大支柱,是丰田生产方式中不可忽略的重要方法。

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