G公司PMC管理的问题与分析之生产计划不能准确跟踪需求、

G公司PMC管理中的问题

生产计划不能准确跟踪需求、计划达成率低

​G公司PMC管理中的问题之生产计划不能准确跟踪需求、计划达成率低(图1)

一、未及时跟踪欧洲库存的动态变化

几乎每天都有被欧洲总部催单的现象,究其主要原因如下:

G公司70%以上的订单属于按库存生产订单,在欧洲总部的C&DS物料需求系统(图3-4)里,有一条绿色线为最大库存线,当再订购点(图3-4中黑竖线上的澄色点)低于绿色线时,系统会自动生成订单。从中国G公司装柜海运到欧洲时间为6周、G公司收到订单到工厂生产完毕装柜一般4周以上。也就是说,欧洲系统一般自动生成要求10周后到货的订单。在这10周多的时间里,销售的情况每天都在变化,由于季节性销售、突然的大单销售等原因会导致C&DS系统的库存曲线发生显著的变化,如果没有及时跟踪这些变化,会导致欧洲全球配货中也库存缺货,从而不能履行客户的交货义务。

​G公司PMC管理中的问题之生产计划不能准确跟踪需求、计划达成率低(图2)

二、周生产计划达成率低

计划员按订单交期排好周计划后,交给生产部排日计划。2014年的周生产计划达成率平均51%(详见图3-5),处于很低的水平。

​G公司PMC管理中的问题之生产计划不能准确跟踪需求、计划达成率低(图3)

根据统计2014生产计划未达成率的原因如下表3-1。

​G公司PMC管理中的问题之生产计划不能准确跟踪需求、计划达成率低(图4)

通过表3-1可看出,2014年计划未达成率的主要原因是物料未配套生产计划和产能不足,而产能不足集中在垃圾袋产品的生产。(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训与项目辅导的管理顾问公司)

1.物料未配套生产计划

G公司的原做法是计划员只负责将欧洲总部系统里的订单下载到G公司的ERP系统,然后从ERP系统导出数据到EXCEL模板中生成周计划。计划员并不管周计划中生产的产品所用到的物料是否配套,而由生产文员根据计划员的周计划在ERP系统查询是否缺料,如果不缺料就开出第二天要用的物料调拨单,从原料仓库调拨到现场仓库。这种做法导致生产部日计划只能排到第二天一天,物控部和生产部都不能明确知道计划员所排的周计划是否缺料。从而人员、设备的安排也无法有效计划。

​G公司PMC管理中的问题之生产计划不能准确跟踪需求、计划达成率低(图5)

2.垃圾袋产品未作产能分析

G公司主要按照库存生产方式无限产能排产来安排生产计划,即计划员并没有进行产能分析,而是凭经验将手上的订单排入周计划。对于垃圾袋产品,生产部长期无法按期交货,但由于在欧洲总部Citrix系统中垃圾袋产品安全库存设置得较高,即使订单延迟几周也没有影响到销售的交货。所以,G公司对于垃圾袋的延迟交货就习为常,以致排产中安排生产的垃圾袋都是急单。

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