企业实施流线化生产要具备哪些条件

一、何谓流线化生产模式

流线化生产模式就是依据产品类别将机器设备按加工工艺顺序一部紧接着一部连接起来进行排列布置的生产方式。把这种生产线的布置方式称之为“垂直式布置”。以前的生产布置一般是按照生产设备的功能别来集中布置的,即将同种功能的设备集中放在一起。这种生产线的布置适合于大批量的生产模式,称之为“水平式布置”。显然,水平式布置在生产中不可避免会产生大量的库存及库存的搬运,进而造成大量的浪费。


流线化生产模式


在一个企业里面,库存是万恶之源,工厂中的许多都是因库存而起的,如果要衡量一个生产工厂管理水平的高低,最简单的办法就是看这个工厂库存的多寡。库存除了原材料、成品之外,还包括正在加工、制造、装配的在制品的库存。


流线化生产模式的改善不但可以减少生产中不要物品的产生,同时对生产效率的提高、不良品的降低、制程时间的缩短、生产空间的减少都有着重要意义。可以说,流线化生产模式的调整对制造型企业来说,是一次生产的革命。


二、流线化生产必须具备的八个条件

流线化生产模式是管理改善的重要结果,它的基本思路就是避免制造不良品的同时,将成品通过生产流程一个接一个地制造出来。但是,流线化生产模式必须具备以下八个基本条件:

1、单件流动

流线化生产的条件,首先是由单件流动开始,单件流动就是做一个传一个,检查一个,将在制品通过一个个的加工制程转化成成品。流线化生产的目的就是要做到零库存,尽量减少浪费。这样,就必须挖掘现场存在的问题,而单件流动是最容易将问题凸显化的思想、技术和工具。


2、按照生产流程的顺序来布置设备

要将机器设备按照生产工艺流程的加工顺序排列布置起来,这样就可以从根源上减少搬运和浪费。


3、生产速度的同步化

要想使产品流动顺畅化,消除流水线上“拥堵”的现象,就必须设法使各个制程保持相同的生产速度,即所谓的“同步化”,也就是说生产效率追求的是“全体效率”而非“个别效率”。


4、多制程操作的作业方式

流线化生产方式要求设备按照产品类别进行“垂直式布置”,因此应尽可能根据操作多制程的作业方式来安排,这种操作方式与操作同一功能的多种机台方式不一样。


5、作业员的多能化

只有作业员的多能化才能达到少用人的境界,而要做到多能化,就必须力求将机器设备标准化。


6、建立“边走边做”的流动作业模式

要想实现流动作业,就必须使作业朝着一人多制程、边走边做的走动作业发展,改变过去站在原地不动的站立式作业方式。


7、机器设备要求小型化

现在的市场趋势已经走向多批少量的买方市场,生产线必须量小、快速,由单一生产线向复数生产线发展,才能更有弹性地应对市场需求。所以,机器设备的需求,也应该变成小型化,速度不快,但是品质稳定,故障率也低,而“航空母舰式”的设备必须废除。


8、生产线布置的“U”形化

由于多制程作业主导的单件流生产线,是将未加工品通过一次一次的加工而制成成品,所以,作业员必须顺着加工顺序走动下去。如果设备布置成直线,势必增加员工走动的时间,为了减少这种浪费,就必须将产品的投入点与成品创产出点的位置尽可能靠近,这就叫做“1一0”一致原则,也就是将原料投入与成品产生尽可能接近,可避免返回的时间浪费。为了达到“1一0”一致原则,生产线的布置以“U”字形为佳,所以也称之为“U形生产线”。

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