精益生产方式之五轮改造方案

什么是精益生产方式,它具有哪些具体的特点?天行健精益生产管理专家王老师谈精益生产方式之五轮改造方案:

企业在向智能化、无人化工厂升级的同时,天行健咨询认为大多数企业需要踏实做好“精益生产五轮改造”,当然,每家企业的基础或者发展阶段不一样,“五轮改造”的切入点及重点也有所差别,结合十多年精益化辅导经验,天行健咨询总结出“精益生产五轮改造”方案,希望给企业一些参考。

 

 

第一轮 调整系统结构

 

内涵:研、产、供、销结构性调整,系统协同效能提升100%

历时:2-3个月

第一阶段 梳理公司商业模式,明确公司生产方式

第二阶段 优化研、产、供、销主价值链流程

第三阶段 建立研、产、供、销协同规则

 

第二轮 优化现场布局

 

内涵:优化工厂布局,车间、产线结构性调整,提升运作效率50%

历时:2-3个月

第一阶段 优化工厂整体布局,合理设置功能区

第二阶段 优化车间布局,合理设置车间功能区

第三阶段 优化产线布局,实现流线化与柔性化生产

精益生产方式之五轮改造方案

第三轮 打造精益现场

 

内涵:“现场五要素”系统性优化,消除浪费,制造费用减少50%

历时:3-6个月

第一阶段 SOP标准化作业与多能工培育

第二阶段 现场6S、TPM及TQM等全员管理

第三阶段 强化班组建设,进入PDCA改善循环

 

第四轮 推动两化融合

 

内涵:内外部价值链集成,借助信息化、自动化,实现敏捷制造,资产效能增加50%

历时:3个月规划(实施1-3年)

第一阶段 建设内部信息化系统,并进行必要的自动化升级

第二阶段 内部信息化系统集成,并规划两化融合

第三阶段 内外部信息化系统集成,信息共享,及时迭代

精益生产方式之五轮改造方案

第五轮 实现自主经营

 

内涵:组织与绩效系统优化,划小单元,人效提升100%

历时:3-6个月

第一阶段 内部市场化,建立上下游价值链供求关系

第二阶段 对外开放接口、对内细分单元,建立前后工序市场化

第三阶段 小微单元跨系统合作,组建创客单元,真正实现市场化

 

五轮改造方案仅是一个参考框架,不同的企业须根据自身发展阶段进行调适,管理提升或生产方式升级不是一蹴而就的事情,有其内在的规律和逻辑,我们可以加快步伐,可以缩短周期,但必要的环节我们很难跳跃,标准化、规范化、精益化、自动化、智能化。

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